A máquina emulsionadora é un equipo profesional que completa a dispersión, emulsificación e homoxeneización de materiais mediante a cooperación precisa do rotor e do estator. Os tipos de emulsionantes pódense dividir en emulsionantes de fondo de chaleira, emulsionantes de canalización e emulsionantes ao baleiro.
1. Inspección do emulsionante en produción
Durante a produción normal, é relativamente fácil que o operador ignore a detección do estado operativo do equipo. Polo tanto, cando os técnicos do fabricante regular de emulsionantes acudan ao sitio para a depuración, farán fincapé en que o operador debe prestar atención ao funcionamento do equipo para evitar un uso inadecuado e detectar o estado de funcionamento en calquera momento. A operación ilegal provoca danos no equipamento e perdas materiais. A secuencia de inicio e alimentación, o método de limpeza e a selección de materiais de limpeza, o método de alimentación, o tratamento ambiental durante a operación, etc., causan facilmente danos no equipo ou usan problemas de seguridade debido ao descoido, como a caída accidental de materias estrañas. na emulsificación durante o uso. A caldeira está danada (máis común), a secuencia de funcionamento non está de acordo coas regras para aforrar problemas, o material é desguazado, o material que gotea ao chan durante a alimentación manual non se soluciona a tempo, causando problemas de seguridade persoal como como esvarar e bater, etc.; todos son simplemente ignorados e despois é difícil investigar, polo que os usuarios están obrigados a reforzar as precaucións regulamentarias. Ademais, no proceso de operación, se hai fenómenos anormais como ruído, cheiro e sensación súbita anormais, o operador debe comprobalo inmediatamente e tratalo correctamente, e debe poñer fin ao pensamento de reprocesar despois da produción. rematou, para evitar danos graves e perdas causadas por operacións enfermas.
2.o reinicio do emulsionante despois da produción
O traballo despois da produción do equipo tamén é moi importante e facilmente descoidado. Despois da produción, moitos usuarios limparon completamente o equipo segundo sexa necesario, pero o operador pode esquecer os pasos de reinicio, o que pode danar facilmente o equipo ou deixar un perigo para a seguridade. Despois de usar o equipo, preste especial atención aos seguintes puntos:
1. Evacuar o líquido, o gas, etc. en cada canalización do proceso. Se se usan equipos automáticos ou semiautomáticos para o transporte por canalizacións, tamén se debe prestar atención á manipulación dos materiais na canalización segundo as regras;
2. Limpe os artigos diversos no tanque de protección e manteña limpo o tanque de protección;
3. Ordena a bomba de baleiro, a válvula de retención, etc. do sistema de baleiro (se se trata dunha bomba de baleiro de anel de auga, preste atención á necesidade de correr e comprobar antes da seguinte operación, se a ferruxe está morta, debe estar eliminado manualmente e despois energizado);
4. Cada parte mecánica restablece o estado normal, e o pote interior e a chaqueta manteñen a válvula de ventilación normalmente aberta;
5. Apague cada fonte de alimentación de ramal e, a continuación, apague a fonte de alimentación principal.
Hora de publicación: 14-xan-2022