Os cosméticos pertencen á categoría de produtos químicos finos. A gran maioría da produción de cosméticos utiliza tecnoloxía de composición, que ten as características de menos reacción química e requisitos estritos de hixiene. Os equipos de produción de cosméticos pódense dividir aproximadamente en:
1. Equipos de fabricación de produtos
2. Equipos de conformación, recheo e envasado; As operacións de produción de cosméticos son xeralmente as seguintes: pulverización, moenda, mestura de produtos en po, emulsificación e dispersión, separación e clasificación, calefacción e arrefriamento, esterilización e desinfección, moldaxe de produtos e limpeza de envases, etc.
Equipos de emulsificación
1. Equipos de mestura
O equipo de mestura é (tanque de mestura de aceiro inoxidable) é o equipo máis utilizado para cosméticos.
2. Equipos de emulsificación homoxénea
O equipamento de emulsificación de homoxeneización que se usa habitualmente na industria cosmética inclúe o homoxeneizador de alta cizalla, o homoxeneizador de alta presión, o molino coloide, o homoxeneizador centrífugo, o emulsionador ultrasónico, etc. Entre eles, o homoxeneizador ao baleiro é o equipo de emulsificación máis usado.
1) Emulsionante homoxeneizador ao baleiro
Consta dunha parte do tanque de emulsificación ao baleiro selada e unha parte de axitación. A parte de axitación está formada por un homoxeneizador e un axitador de bastidor cun rascador. A velocidade de axitación do homoxeneizador é xeralmente 0-2800r/min, e a velocidade pódese axustar de forma continua; a velocidade de rotación do axitador de rasqueta é de 10 ~ 80 r/min, para axitar lentamente, a súa función é promover a transferencia de calor da superficie de transferencia de calor durante o quecemento e o arrefriamento, para que a temperatura no recipiente sexa uniforme e teña unha boa temperatura. eficiencia térmica. O extremo frontal do axitador rascador está equipado cun rascador feito de fluoruro de polivinilo. Debido á presión hidráulica, entra en contacto coa parede interior do recipiente, raspando e transferindo de forma efectiva os materiais da parede interior para acelerar o efecto do intercambio de calor. O emulsionador homoxéneo ao baleiro tamén está equipado cunha serie de instalacións auxiliares, que inclúen capas intermedias e capas de illamento para calefacción e refrixeración, así como diversos instrumentos de detección, como termómetros, tacómetros, vacuómetros e sensores de fluxo de material.
As vantaxes do emulsionante homoxéneo ao baleiro son:
(1) O contido de burbullas de aire da emulsión pódese reducir ao mínimo e o acabado superficial da emulsión pódese aumentar.
(2) Debido á axitación e emulsificación en estado de baleiro, o material xa non se perde debido á evaporación e redúcese e evítase o contacto entre o corpo emulsionado e o aire, redúcese a contaminación do produto por bacterias e non se deteriorará pola oxidación.
(3) En condicións de baleiro, a velocidade de rotación do axitador é acelerada, o que mellora a eficiencia da emulsificación.
Hora de publicación: 27-Abr-2022