Tanque mesturador de emulsionante homogeneizador ao baleiro para facer queixo mozzarella de 500 kg con dispersión
Introdución:
O mesturador emulsionador ao baleiro está composto principalmente por pota de auga, pota de aceite, pota emulsionante, sistema de baleiro, sistema de elevación (opcional), sistema de control eléctrico (PLC é opcional), plataforma de operación, etc.
Campo de uso e aplicación:
O produto aplícase principalmente en industrias como produtos de coidados químicos diarios, industria biofarmacéutica, industria alimentaria, pintura e tinta, materiais nanométricos, industria petroquímica, auxiliares de impresión e tingimento, pasta e papel, pesticidas, fertilizantes, plástico e caucho, electricidade e electrónica. , industria química fina, etc. O efecto emulsionante é máis destacado para materiais de alta viscosidade base e alto contido de sólidos.
Rendemento e función:
▲ Adoptase un axuste continuo da velocidade durante a mestura para que a velocidade da liña de mestura poida estar aleatoriamente dentro do intervalo de 0-150 m/min para satisfacer diferentes requisitos tecnolóxicos;
▲ O homoxeneizador avanzado adopta tecnoloxía de USA ROSS Company, caracterizada por unha estrutura única e unha eficiencia destacada;
▲ As pezas que entran en contacto cos materiais están feitas de aceiro inoxidable importado. A superficie interior do recipiente está sometida a un espello de pulido 300MESH (nivel sanitario), que está de acordo cos requisitos sanitarios;
▲ Todo o proceso, incluíndo a succión do material ao baleiro e a eliminación da espuma ao baleiro, pódese completar baixo o estado de baleiro sen contaminación celular e, polo tanto, prolonga a vida útil dos produtos;
▲ Aspectos fermosos e decentes, que adopta unha tecnoloxía de pulido especial para que brille como un espello, mostrando un carácter luxoso.
Parámetro técnico:
Modelo | Capacidade | Emulsionar | Axitador | Dimensión exterior | Potencia total vapor/quecemento eléctrico |
Limitar o baleiro (mpa) | ||||||
Pote principal |
Auga pote |
Aceite pote |
KW |
r/min |
KW |
r/min |
Lonxitude |
Anchura |
Altura | |||
100 | 100 | 80 | 50 | 2.2-4 | 1440/2800 | 1.5 | 0-63 | 1800 | 2500 | 2700 | 30/8 | -0,09 |
200 | 200 | 160 | 100 | 2.2- 5.5 | 1440/2800 | 2.2 | 0-63 | 2000 | 2750 | 2800 | 10/37 | -0,09 |
300 | 300 | 240 | 150 | 3- 7.5 | 1440/2880 | 3 | 0-63 | 2300 | 2950 | 2900 | 12/40 | -0,09 |
500 | 500 | 400 | 250 | 5,5-8 | 1440/2880 | 3-4 | 0-63 | 2650 | 3150 | 3000 | 15/50 | -0,085 |
800 | 800 | 640 | 400 | 7,5- 11 | 1440/2880 | 4- 5.5 | 0-63 | 2800 | 3250 | 3150 | 20/65 | -0,085 |
1000 | 1000 | 800 | 500 | 7,5- 11 | 1440/2880 | 4- 7.5 | 0-63 | 2900 | 3400 | 3300 | 29/75 | -0,08 |
2000 | 2000 | 1600 | 1000 | 11-15 | 1440/2880 | 5,5-7,5 | 0-63 | 3300 | 3950 | 3600 | 38/92 | -0,08 |
3000 | 3000 | 2400 | 1500 | 15-18 | 1440/2880 | 7,5-11 | 0-63 | 3600 | 4300 | 4000 | 43/120 | -0,08 |
Descrición detallada da máquina: